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    盤式木材削片機介紹

        普通盤式木材削片機的飛刀為長直刀, 在刀盤上呈徑向布置, 切削木材時, 飛刀要切削整個原木端面, 導致動態載荷( 切削力、切削功率) 波動大、切削過程不平穩、功率消耗大、振動噪聲大。

     為改善這種情況, 國內外科研人員曾做過很多研究, 一是力圖搞連續切削, 在刀盤上增加飛刀數量, 這樣雖然使切削情況有所改善, 但飛刀在切削過程中切削原木的寬度仍然是變化的, 而且增加刀數導致功率成倍地增長; 二是將飛刀后面和刀盤面制造成螺旋面, 這樣雖然切削平穩, 加工的木片質量好, 但飛刀和刀盤難以加工制造, 并且沒有解決根本問題. 為使削片機的工作狀態得到徹底的改觀, 參照國外經驗, 我們對削片機開展了均衡切削的研究, 力圖減少削片過程中切削力和切削功率的波動。

     在金屬和木材的平面加工中, 螺旋齒圓柱銑刀在銑削時不但平穩, 振動小, 而且可以提高加工質量, 減少噪聲. 這種銑刀在切削時同時參加切削的刀齒越多, 切削越平穩。當任一切削時間內切下的切屑橫斷面積不變時, 就達到了均衡切削, 這時切削最平穩, 切削力和切削功率的變化幅度最小。受此啟發, 我們將普通削片機的長直刀截短, 變成若干把短刀, 并在平面刀盤上呈一定間隔布置, 使其在削片時飛刀能在整個原木端面上按次序一條一條地將木片削出, 而不是切削整個原木端面,這樣,每把刀切削時,其切削寬度基本上是不變的,只要飛刀布置合理, 當一把刀退出切削, 另一把刀能立即進入切削, 即可實現均衡切削。

     在刀盤上布置飛刀時要考慮滿足木材削片的條件( 保證連續切削、最小功率、穩定的木片尺寸等)。

     由于削片機的進料槽具有一定的傾斜角, 因此原木的切削端面為橢圓形;布置有很多把短刀的刀盤, 在旋轉一周的過程中能切削掉兩個以上橢圓形端面。在刀盤上每把短刀的刀刃是徑向的,關鍵是短刀與短刀之間的距離如何確定。最合理的布置方案是變節距,刀盤逆時針方向旋轉, 短刀之間的節距在進料中心之前是增加的,而過中心后是減小的。

    新型盤式木材削片機特點

        (1)普通盤式木材削片機載荷譜變化值是不均衡的,切削過程中力與功率值呈波浪形變化,而且峰值很大,結果使振動和噪聲大,功率利用極不合理。

        (2)新型刀盤切削與普通刀盤切削相比,無論是切削力還是切削功率,其數值均小;而且波形比較平穩, 驗證了實施均衡切削的可行性。

     (3)新型刀盤切削時,振動和噪聲值要比普通刀盤的小,而且加工的木片尺寸比較均勻,木片合格率高。

     以上的研究說明對木材削片實施均衡切削是可行的。新型削片刀盤容易加工,飛刀尺寸小,制造及安裝容易;并且驅動電機的功率可大幅度下降,刀盤質量還可進一步減小。因此,研制均衡切削的新型盤式木材削片機具有廣闊的發展前景。


     

    機型

    產量(噸/小時)

    配套動力(KW)

    機重(公斤)

    主軸轉速

    刀盤直徑

    刀片數量

    400

    1

    7.5

    300

    900

    400

    4合金

    600

    2

    11-15

    450

    900

    600

    4合金

    800

    3-6

    15-22

    550

    900

    800

    4合金

    950

    5-8

    30

    800

    900

    950

    4合金

    1100

    6-9

    45

    1650

    900

    1100

    4合金

    1210

    8-10

    75

    2100

    900

    1210

    4合金

    1410

    10-15

    90

    2800

    900

    1410

    6合金

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

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